水性途料的生产过程就是将务独组分的愿材料按一定的顺序投入x分散均匀的过程元般乳胶漆的生产工艺包插3个部分：

①浆料的制备：首先将水、分散剂、消泡剂、防腐剂等液体物料投入分散罐中，搅拌均匀，在搅拌状态下将着色颜料和体质颜料依次投入，并加速分散20~40分钟；

②水性涂料配制：在调漆罐中投入乳液，再加入增稠剂、ph调节剂、防冻剂、成膜助剂、消泡剂等助剂，搅拌15分钟左右，至完全均匀后，检测出料；

③涂料过滤及产品包装：在乳胶漆的生产过程中，由于少部分颜（填）料尚未被分散，或因破乳化成颗粒，或有杂质存在于涂料中，因此此时的涂料需经过滤除去粗颗粒和杂质才能获得质量好的产品，可根据产品的要求不同，选用不同规格的筛网及不同容器包装，并做好计量,这样才能得到最终的产品。

①配方材料应尽可能选用分散性好的颜料和超细填充料，从而在稳定提高产品质量的前提下，取消研磨作业，简化生产工艺，提高生产效率；

②在前期分散阶段，可预先投入适量 HEC，不仅有助于分散，同时防止或减少浆料沾壁现象，改善分散效果；

③在液体增稠剂加入之前，应尽量用3~5倍水调稀后，在充分搅拌下缓慢加入，从防局部增稠剂浓度过高使乳液结团或形成胶束,增稠剂可放在浆料分散后投入到浆料中充分搅拌以免出现上述问题；

④消泡剂的加入方式一半加到浆料中去，另一半加到配漆过程中，这样能使消泡效果更好;调漆过程中，搅拌转速应控制在200~400r/min 以防生产过程中引入大量气泡，影响涂料质量。

1、光泽，流平效果不佳。

2、有浮色发花现象。

3、着色力效果不好。

4、粘度与颜料载入量不稳定

5、出现絮凝，延长施工时间和使用不便的情况。

6、出现返粗，贮存稳定性不好。

7、展色性和颜色饱和度不好。

8、透明度或遮盖力不好

9、研磨效率不好，大大提升生产成本。

10、出现分层，沉降的现象。